سوله چیست؟ انواع سوله به همراه مزایا، معایب و اجزای اسکلت فلزی
2020-07-12مزایای سازه های فلزی
2020-07-12
در اجرای پروژههای سوله سازی صنعتی شناخت دقیق طریقه ساخت سوله از گام طراحی تا نصب سوله اثر مستقیم بر کیفیت و قیمت سوله دارد. در ابتدای مراحل ساخت سوله در کارخانه با توجه به نوع کاربری سوله، سازه فلزی انتخاب میشود. البته در ساخت و اجرای سوله عوامل فنی مهمی نیز دخالت دارند که از جمله مهمترین آنها میتوان به میزان بار، وزن تجهیزات سوله، شرایط آب و هوایی (باد یا باران) اشاره کرد. پس از تهیه نقشه و تایید آن زمان اجرای ساخت
انواع سوله فلزی که بطور کلی شامل آماده سازی محل اجرای سوله، فونداسیون و کف سازی و در نهایت نصب
اسکلت فلزی میشود.
مراحل ساخت سوله فلزی
ساخت و
نصب سوله
شامل مراحلی است که نیاز به نظم و تخصص بالا در روش اجرای سوله دارد. بطور کلی باید در تمام مراحل
ساخت سوله صنعتی همه نکات مربوط به ساخت سوله رعایت شود تا تمام ساخت سوله در کارخانه بصورت کاملا صحیح و با دقت بالای فنی انجام شود. نحوه اجرای سوله به ویژه مراحل ساخت سوله های صنعتی به شرح زیر است:
◼نیازسنجی و برآورد قیمت متریال و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت سوله (تیرآهن ؛ ورق و ...)
◼خاکبرداری محل اجرای سوله
◼اجرای فونداسیون و کف سازی سوله
◼نصب سازه، نصب پوشش سقف، دیوارهای سوله
مرحله اول: نیازسنجی و بررسی خواسته های کارفرما
اولین قدم برای ساخت سوله، ارائه مشاوره تخصصی به کارفرما و بررسی نیازهای اولیه پروژه سوله سازی است. بنابراین با دانستن کاربری سوله و بحث در خصوص محدودیت های پروژه می توان مشخصات فنی آن را ارزیابی و براساس شرایط آب و هوایی محل نصب، نوع خاک، میزان بارش برف و باران در آن منطقه اقدام به
محاسبه وزن آنلاین و ارائه بهترین روش برای ساخت سازه کرد.
برای برآورد هزینه پروژه نیز میتوان پیش از شروع عملیات اجرایی،
استعلام قیمت سوله را براساس مشخصات فنی و نیازهای پروژه دریافت کرد. انتخاب نوع سازه، ابعاد دهانه، ارتفاع، مصالح و روش اجرای پروژه میتواند تأثیر قابل توجهی بر هزینه نهایی داشته باشد؛ بنابراین برای
سفارش سوله ارزان، کاهش هزینه باید از مرحله طراحی و انتخاب مشخصات فنی پروژه مدیریت شود، نه با حذف الزامات فنی سازه.
مرحله دوم: دریافت مجوز ساخت سوله از سازمان های مربوطه
برای ساخت سوله همانند دیگر بناها نیاز به اخذ مجوز برای ساخت و بهره برداری است؛ بخاطر اینکه هر منطقه شرایط آب و هوایی خاص خود را دارد و این مورد باید در سوله سازی به دقت رعایت شود. اما اینکه مجوز ساخت سوله را از کجا بگیریم ؟ سازمان هایی نظیر وزارت جهاد کشاورزی، سازمان صنایع و وزارت بهداشت از سازمان های مرتبط با اخذ مجوز هستند. به منظور اخذ بی دردسر مجوز ساخت سوله نیاز به یک طرح توجیهی دارید که در آن هدف از ساخت سوله و کاربری آن بیان شده است. با ارائه اسناد و مدارک به سازمان های ذیربط مجوز ساخت سوله صادر می شود.
مرحله سوم: طراحی نقشه کارگاهی(Shop Drawing)
پس از طراحی سازه با
نرم افزارهای طراحی سوله و تعیین جزئیاتی سازه از جمله مقاطع ستون ها و ... مدیر فنی پروژه با توجه به نقشه اولیه اقدام به طراحی نقشه کارگاهی با تمام جزئیات نظیر نوع پروفیل، مقاطع، جزئیات برش و ... می کند. قطعات سازه به صورت کدگذاری مشخص می شوند و نقشه های مخصوص برای هرکدام از مراحل سوراخ کاری، مونتاژ، قطعه زنی و جوشکاری انجام می شود تا بقیه مراحل ساخت براساس این نقشه ها در کارگاه صورت گیرد.
مرحله چهارم: خاک برداری محل ساخت سوله
در این مرحله نوبت به خاکبرداری رسیده و از اهمیت زیادی برخوردار است. در نتیجه باید با دقت بالایی انجام شود تا کیفیت ساخت سوله کاهش نداشته باشد. در این مرحله سطح زمینم بررسی شده و به منظور اجرای فونداسیون آماده می شود.
مرحله پنجم: اجرای فونداسیون سوله
فونداسیون سوله پیش از هر چیزی به نوع کاربری و وزن سازه بستگی دارد. این مرحله نیز از جهت محاسباتی اهمیت زیادی دارد و چنانچه به درستی انجام نشود احتمال آسیب به سوله و فروریختن آن وجود دارد. مرحله ششم: برش و سوراخکاری قطعات
با در نظر گرفتن نوع ورق، ابعاد و ضخامت آنها برش به چندین شکل مختلف انجام می شود.
👈برش با گیوتین
👈برش برقی
👈برش CNC
👈برش با هوا برش
جان و بال ستون ها، رفترها، لچکی ها، فلنج و کف ستون ها براساس نقشه های ساخت برش می خورند و در صورتیکه به سوراخکاری نیاز باشد با استفاده از دستگاه پانچ یا دلر رادیال و مته مخصوص در قطر و اندازه های مورد نظر انجام می شود. سوراخکاری براساس آکس و تعداد سوراخ ها انجام می شود. چنانچه دقت کافی در برش اندازه ها و آکس سوراخ ها رعایت نشود قطعات در زمان نصب با هم منطبق نخواهند بود و مشکلاتی را به همراه خواهد داشت.
مرحله هفتم: تسمه سازی
در صورتیکه طول قطعه (بال و جان) سوله از طول تسمه بریده شده بیشتر باشد نیز به تسمه سازی است. از آنجایی که ورق های با ضخامت کمتر از 20 میلی متر را با گیوتین 6 متری برش می دهد این موضوع پاسخگوی تسمه های با طول بیشتر نیست و به همین دلیل برای ساخت تسمه های بیش از 6 متر نیاز به اتصال دو تسمه طبق استاندارد خاص استو در این روش زاویه پخسازی با در نظر گرفتن ضخامت ورق و نوع جوش برای آن درز جوش انجام می شود. پخسازی ها را نیز می توان با برش برقی اتوماتیک یا دستی انجام داد.
مرحله هشتم: مـونتـاژ
پس از تسمه سازی و سوراخکاری ؛ جان و بال قطعات سوله به بخش مونتاژ منتقل می شوند و براساس نقشه؛ قطعات مونتاژ و برای جوش اولیه آماده می شوند. البته به این موضوع نیز دقت کنید که در صورت وجود انحنان قطعات با دستگاه گرمکن صاف و به حالت اولیه برگردانده می شوند و در ادامه مونتاژ می شوند. از مهم ترین نکات در مونتاژ قطعات سازه می توان به دقت به طول در نظر گرفته شده، بلندی و کوتاهی بال و جان، قرارگیری قطعات در موقعیت صحیح، پخسازی و رعایت نکات جوش اشاره کرد.
مرحله نهم: جوش زیرپودری
جوش زیرپودری نوعی جوش اتوماتیک و سراسری است که قطعات پس از مونتاژ جهت جوش در این مرحله با یک کلاف سیم جوش به عنوان الکترود مصرفی جوش داده می شوند. روی سیم جوش ها روکش مسی اضافه می شود تا جریان الکتریکی انتقال داده شده و سطح صاف برای بهبود سطح تماس نازل و جریان و سیم جوش ایجاد شود. محافظت از حوضچه مذاب نیز با استفاده از پودرجوشی که دائما روی حوضچه ریخته می شود صورت می گیرد. زیر پودر جوش قوس الکتریکی قرار داد که از مانع ساطع شدن اشعه مادون قرمز و ماورای بنفش از قوس می شود. به همین دلیل این عمل تحت عنوان قوس مخفی یاد می شود. پیشنهاد می کنیم برای آشنایی با مراحل جوشکاری مقاله «
آشنایی با فرآیند جوشکاری و انتخاب نوع الکترود » را مطالعه کنید.
مرحله دهم: قطـعه زنــی
مرحله قطعه زنی، به نحوه قرارگیری تقویت ها، لچکی ها و سایر قطعات در جای مشخص شده در نقشه ساخت اشاره داد. قطعه زنی با دقت بالایی صورت می گیرد و چنانچه قطعات به شکل نادرست قراربگیرند در سایر مراحل دچار اختلال می شود.
مرحله یازدهم: جوشکاری قوس الکتریکی
از جمله روش های جوشکاری ذوبی، جوشکاری قوس الکتریکی است که با ولتاژ ثابت تامین می شود. این مرحله با گازی که از منبه با سیلندر تحت فشار تامین می شود محافظت می شود. الکترود مصرفی در جوشکاری قوس الکتریکی به شکل کلاف سیم و در اندازه های مختلف به محل حوضچه مذاب تغذیه می شود. در این میان وایر فیدر با تنظیم سرعت تغذیه الکترود، شدت جریان را نیز تنظیم می کند.
مرحله دوازدهم: تمیزکاری و رنگ سوله
در این مرحله ابتدا قطعات تمیزکاری می شوند و از گرد و غبار آن پاک می شود تا در ادامه رنگ آمیزی آن انجام شود. نوع رنگ مورد استفاده نیز براساس آب و هوای محل نصب سوله و با انتخاب کارفرما صورت می گیرد.
مرحله نهایی: نصب پوشش سقف و دیوار سوله
با توجه به کاربری سوله و شرایط آب و هوایی؛ مناسب ترین نوع
پوشش سقف انتخاب می شود. پوشش سقف و دیوارهای سوله اغلب از نوع ورق گالوانیزه،
ساندویچ پنل یا ورق های فلزی می شود.

کیفیت مواد و تجهیزات در ساخت سازه سوله فلزی
ساخت سازه فلزی سوله، چه به صورت جوشی و چه پیچ و مهرهای، بر اساس نقشه تایید شده مهندس محاسب و با استفاده از ورق و آهنآلات مرغوب در سالن سرپوشیده کارخانه آغاز میشود.
در فرآیند ساخت سوله، کیفیت مواد و تجهیزات نقش بسیار مهمی در تعیین دوام و استحکام سازه دارد. استفاده از دستگاههای پیشرفته در فرآیند جوشکاری مانند دستگاه جوش الکترود، جوش توپودری، جوش زیر پودری و دستگاه جوش اتوماتیک دروازهای و همچنین دستگاههای برشکاری شامل هوابرش، قیچی و گیوتین، دریل و فرز باعث افزایش دقت و یکنواختی قطعات میشود.
بیشتر بخوانید:
آشنایی با عیوب جوش در سوله سازی
دستور العمل جوشکاری WPS چیست ؟
هرچه تجهیزات پیشرفتهتر و الکترود و سیم جوشها از برندهای معتبر و استاندارد باشند، کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر و در نتیجه استحکام سازه افزایش مییابد. همچنین استفاده از تستهای غیرمخرب مانند RT و بازرسیهای جوش، تأییدیه کیفیت اتصالات را تضمین میکند.
پس از اتمام مراحل فوق، اسکلت سازه فلزی سوله برای سندبلاست و رنگکاری به سالن رنگ منتقل میشود تا تمامی سطوح با رنگ مرغوب و استاندارد و با دستگاههای رنگکاری اتوماتیک پوشش داده شوند. ضخامت رنگ نیز مطابق با استانداردهای مبحث دهم مقررات ملی ساختمان و تایید بخش QC کنترل میشود. پس از خشک شدن رنگ، اسکلت سازه آماده بارگیری و حمل به محل نصب خواهد بود.
سوالات متداول درباره ساخت سوله