سوله چیست؟ انواع سوله و معرفی سازه فلزی
2020-07-12مزایای سازه های فلزی
2020-07-12
در اجرای پروژههای سوله سازی صنعتی شناخت دقیق طریقه ساخت سوله از گام طراحی تا نصب سوله اثر مستقیم بر کیفیت و قیمت سوله دارد. در ابتدای مراحل ساخت سوله در کارخانه با توجه به نوع کاربری سوله، سازه فلزی انتخاب میشود. البته در ساخت و اجرای سوله عوامل فنی مهمی نیز دخالت دارند که از جمله مهمترین آنها میتوان به میزان بار، وزن تجهیزات سوله، شرایط آب و هوایی (باد یا باران) اشاره کرد. پس از تهیه نقشه و تایید آن زمان اجرای ساخت
انواع سوله فلزی که بطور کلی شامل آماده سازی محل اجرای سوله، فونداسیون و کف سازی و در نهایت نصب
اسکلت فلزی میشود.
مراحل ساخت سوله فلزی
ساخت و
نصب سوله
شامل مراحلی است که نیاز به نظم و تخصص بالا در روش اجرای سوله دارد. بطور کلی باید در تمام مراحل
ساخت سوله صنعتی همه نکات مربوط به ساخت سوله رعایت شود تا تمام ساخت سوله در کارخانه بصورت کاملا صحیح و با دقت بالای فنی انجام شود. نحوه اجرای سوله به ویژه مراحل ساخت سوله های صنعتی به شرح زیر است:
◼نیازسنجی و برآورد قیمت متریال و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت سوله (تیرآهن ؛ ورق و ...)
◼خاکبرداری محل اجرای سوله
◼اجرای فونداسیون و کف سازی سوله
◼نصب سازه، نصب پوشش سقف، دیوارهای سوله
نیازسنجی پروژه ساخت سوله فلزی
در ابتدای ساخت سوله، ابتدا باید مشاوره تخصصی با کارفرما صورت گرفته و نیازهای اصلی پروژه مشخص شود. در نتیجه با تعیین نوع کاربری سوله و اینکه کارفرما چه سوله ای نیاز دارد، مدیر پروژه محدودیت های پروژه را مشخص کرده و تمام این موارد با ارزیابی شرایط آب و هوایی، شرایط جغرافیایی پروژه، بررسی مسائل فنی از جهت نوع خاک؛ میزان بار و دیگر موارد اهمیت زیادی دارد. در واقع نیازسنجی پروژه زمینه ساز انتخاب بهترین روش ساخت و مراحل اجرای ساخت سوله است.
اخذ مجوز ساخت سوله
گام بعدی پس از نیازسنجی پروژه، اخذ مجوز ساخت سوله است. این مرحله با دقت زیادی انجام می شود تا در گام های بعدی موجب مختل شدن یا توقف ساخت سوله نشود. مجوز ساخت سوله با ارائه تمام اسناد و مدارک مربوطه به مراجع مربوط صورت می گیرد.
نقشـه هـای کـارگـاهی (شـاپ در آوینـگ)
پس از برداشت نهایی فونداسیون و طراحی سازه ی مورد بحث و مشخص شدن مقاطع ستون ها و رفترها و دیگرجزئیات سازه، گروه فنی با توجه به نقشه های اولیه شروع به طراحی نقشه های ساخت (یا کارگاهی یا شاپ درآوینگ) می نماید، نقشه های شاپ شامل تمامی جزئیات ساخت اهم از نوع پروفیل مقطع، زوایا و جزئیات برش بعلاوه جزئیات دقیق قطعات نصب می باشد. در این نقشه ها قطعات به صورت کد گذاری شده مشخص می شوند. نقشه های برش، سوراخ کاری، مونتاژ و قطعه زنی از مهمترین قسمتهای تولید می باشند که یک کارگاه سازه ی فلزی با توجه به این نقشه ها قطعات را ساخته و به پیش می برد.خاکبرداری محل احداث سوله
پس از اخذ مجوز ساخت سوله، نوبت به خاکبرداری می رسد. این مرحله ساخت سوله نیز حساسیت و اهمیت زیادی داشته و باید با دقت بالایی انجام شود چون تاثیر مستقیمی بر کیفیت ساخت سوله دارد. در این گام، سطح زمین بطور دقیق بررسی شده و برای نصب فونداسیون آماده می شود. البته ناگفته نماند که تمام آزمایش های خاک شناسی جهت اطمینان از اینکه محل پروژه تحمل بارهای سازه ای را دارد نیز باید انجام شود.
مراحل ساخت فونداسیون سوله
ساخت و اجرای فونداسیون سوله نیز اهمیت زیادی دارد. فونداسیون با پشتیبانی از ستون ها و دیگر اجزای سوله موجب پایداری و مقاومت سازه فلزی می شود. در نتیجه اجرای فونداسیون براساس آزمایش خاک و میزان مقاومت محل احداث سوله با رعایت استاندارد کیفی انجام می شود.
بـرش و سوراخـکاری
فرآیند برش با توجه به نوع ورق، ابعاد و ضخامت آن به چند دسته تقسیم می شود:
برش با گیوتین (6متری و 3متری)، برش برقی، برش CNC و برش با هوا برش جان و بال ستون ها و رفترها، تقویتها و لچکی ها، فلنج و کف ستونها بر پایه نقشه های ساخت برش خورده و در صورت نیاز به سوراخکاری به وسیله ی دستگاههای پانچ یا دلر رادیال یا مته های مخصوص در قطرهای مورد نظر. باتوجه به آکس و تعداد سوراخها سوراخکاری می شوند. دقت در برش و سوراخکاری پایه اول و در واقع خشت اول ساخت یک قطعه و سازه است. عدم دقت در رعایت اندازه ها و آکس سوراخها موجب عدم انطباق قطعات هنگام نصب می شود و مشکلات عدیده ای ایجاد می کند.
از دیگر مراحلی که قبل از مونتاژ می بایست گذراند مرحله تسمه سازیست، تسمه سازی زمانی شکل می گیرد که طول قطعه (بال و جان) از طول تسمه بریده شده بیشتر باشد (عموماَ ورقهای با ضخامت زیر20 میلیمتر را با گیوتین 6 متری برش می دهند که این خود جوابگوی تسمه های با طول بیشتر نیست. همچنین عمده ورقها به طول 6 متر در بازار موجود است.) به همین دلیل برای ساخت تسمه ای با طول بیشتر از 6 متر می بایست 2 تسمه را به یکدیگر متصل کرد که این خود مستلزم رعایت قوانین و استاندارد خاص خود است. از قبیل زاویه پخسازی ها با توجه به ضخامت ورق و نوع جوش در نظر گرفته شده برای آن درز جوش. نوع پخسازی ها هم با توجه به نوع ورق و مقطع پخ می تواند با برش برقی اتوماتیک و یا دستی (هوابرش و سنگ) باشد که در هر دو حالت سطه پخسازی شده باید حتما سنگ زده و صیقلی شود.
اگر میخواهید بدانید
سوله چیست، مقاله زیر را مطالعه کنید تا با روند ساخت
سوله ارزان در شرکت
سوله سازی آشنا شوید.
مـونتـاژ
جان و بال قطعات بعد از سوراخکاری احتمالی و تسمه سازی به قسمت مونتاژ وارد می شود و قطعات طبق نقشه ها مونتاژ شده و آماده ی جوش اولیه می شوند. قبل ازمونتاژ درصورت شکلاتی بودن یا انحنای قطعات قطعه را با دستگاه گرمکن صاف و به حالت اولیه برمی گردانند سپس جهت مونتاژ داخل قالب قرار می دهند. گونیایی قطعات و رعایت طول در نظر گرفته شده جهت یک قطعه به طور خاص پشت به پشت رفترها، بلندی و کوتاهی بال و جان، رعایت کردن آکس، نیروهایی با دانش فنی و قابلیت بالا جهت مونتاژ، قرارداشتن قطعات در موقعیت مناسب، رعایت پخسازی و کونیک سربالها و قسمتهایی که جوش نفوذی برای آنها دیده شد از نکات الزامی در مونتاژ یک قطعه است. قالب کار متحرک و قابل تنظیم است تا توانایی ساخت تمامی قطعات با هر نوع شکلی را داشته باشد مانند قطعات قوسی و زاویه دار. فـرآیند جـوشـکاری زیـرپـودری (SAW)
در این مرحله قطعات پس ازمونتاژ به صورت اتوماتیک جهت انجام جوش ارسال می شود. جوشکاری زیرپودری فرایندی است که طی آن از یک کلاف سیم جوش در سایزهای مختلف به عنوان الکترود مصرفی استفاده می شود. بر روی سیم جوش های مصرفی یک روکش مسی جهت انتقال جریان الکتریکی و ایجاد یک سطح صاف صیقلی به منظور بالابردن سطح تماس میان نازل جریان و سیم جوش به آن اضافه می شود. عمل محافظت از حوضچه مذاب از طریق پودرجوشی که همواره بر روی حوضچه مذاب ریخته می شود تأمین می شود. قوس الکتریکی به صورت مخفی در زیر پودر جوش قراردارد و بنابراین اشعه مادون قرمز و ماورای بنفش از قوس حاصل ساطع نمی شود. به همین دلیل به این فرایند قوس مخفی هم گفته می شود. دراین روش از یک منبع الکتریکی ولتاژ ثابت استفاده می شود.مـزایـای ایـن فـرایـند
امکان جوشکاری قطعات ضخیم بدون لبه سازی تاضخامت 15mm
امکان جوشکاری با شدت جریان بالا بدون به وجود آمدن عیوب خطرناکی مانند عدم ذوب دیواره و ترک درآنها بسیارکم می باشد.
بزرگترین محدودیت این روش وجود ناحیه بسیاربزرگ منطقه متأثر از حرارت است که باعث تغییر جنس قطعه (کاهش تافنس وچقرمگی، افزایش سختی واستحکام فشاری می شود دراین حالت حدتنش تسلیم افزایش می یابد و مساحت منطقه پلاستیک کاهش می یابد.) قطـعه زنــی
فرآیند قطعه زنی تکمیل نقشه ساخت یک قطعه است شامل قرارگیری تقویتها و لچکی ها و دیگر قطعات نصب در محل مقرر شده ی خود در نقشه می باشد. دقت کار در این قسمت باید بالا و قابل قبول باشد و در صورت قرار گیری ناصحیح قطعات نصب در روند نصب اختلال ایجاد خواهد شد که کمترین آن نمای ظاهری یک سازه است به صورتی که قطعات در یک راستا نیستند و به صورت نامنظم نصب می شوند یا نصب نمی شوند.فـراینـد جـوشکاری قـوس الکتـریکـی تحت پـوشش گـاز محـافظ (GMAW)
این فرآیند نیز یکی از روش های جوشکاری ذوبی است که منبع تأمین کننده آن ولتاژ ثابت است.در این روش عمل محافظت از قوس از طریق گازی که از یک منبعی که به صورت سلیندر تحت فشار است تأمین می شود. الکترود مصرفی در آن در انواع سایزهای مختلف به صورت یک کلاف سیم جوش از طریق وایرفیدر به محل حوضچه مذاب تغذیه می شود. وایر فیدر از طریق تنظیم سرعت تغذیه الکترود به صورت خود تنظیم شدت جریان را نیز تنظیم می کند. تمیــزکـاری و رنـگ
در مرحله نظافت و تمیز کاری قطعات به طور کامل زنگزدایی شده و از اسپترها و چربی های احتمالی و غبار جهت رنگ آمیزی پاک خواهند شد تا قطعات آماده ی حمل و نصب شوند. نوع رنگ هر پروژه با توجه به درخواست کارفرما و نوع آب و هوای منطقه ای که پروژه در آن احداث می شود می تواند رنگ زینکرومات، اپوکسی و یا الکیدی باشد که هرکدام طبق مبحث دهم مقررات ملی ساختمان ایران ضخامت و استاندارد خاص خود را دارند که در جدول ذیل مشاهده می نمایید:مرحله نصب سازه فلزی سوله
پس از اجرای فونداسیون در مراحل ساخت سوله صنعتی، نصب سازه اصلی سوله شامل نصب ستون ها، تیرها و دیگر اجزای سوله توسط
پیمانکار ساخت سوله انجام می شود.
نصب پوشش سقف سوله و دیوارها
پوشش سقف سوله و دیوارها نیز با انتخاب نوع مناسب پوشش سقف با در نظر گرفتن کاربری سوله و ارزیابی شرایط اقلیمی محل پروژه انجام می شود. پوشش سوله شامل ورق گالوانیزه، ساندویچ پنل و ورق های فلزی میشود.

کیفیت مواد و تجهیزات در ساخت سازه سوله فلزی
ساخت سازه فلزی سوله، چه به صورت جوشی و چه پیچ و مهرهای، بر اساس نقشه تایید شده مهندس محاسب و با استفاده از ورق و آهنآلات مرغوب در سالن سرپوشیده کارخانه آغاز میشود.
در فرآیند ساخت سوله، کیفیت مواد و تجهیزات نقش بسیار مهمی در تعیین دوام و استحکام سازه دارد. استفاده از دستگاههای پیشرفته در فرآیند جوشکاری مانند دستگاه جوش الکترود، جوش توپودری، جوش زیر پودری و دستگاه جوش اتوماتیک دروازهای و همچنین دستگاههای برشکاری شامل هوابرش، قیچی و گیوتین، دریل و فرز باعث افزایش دقت و یکنواختی قطعات میشود.
بیشتر بخوانید:
آشنایی با عیوب جوش در سوله سازی
دستور العمل جوشکاری WPS چیست ؟
هرچه تجهیزات پیشرفتهتر و الکترود و سیم جوشها از برندهای معتبر و استاندارد باشند، کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر و در نتیجه استحکام سازه افزایش مییابد. همچنین استفاده از تستهای غیرمخرب مانند RT و بازرسیهای جوش، تأییدیه کیفیت اتصالات را تضمین میکند.
پس از اتمام مراحل فوق، اسکلت سازه فلزی سوله برای سندبلاست و رنگکاری به سالن رنگ منتقل میشود تا تمامی سطوح با رنگ مرغوب و استاندارد و با دستگاههای رنگکاری اتوماتیک پوشش داده شوند. ضخامت رنگ نیز مطابق با استانداردهای مبحث دهم مقررات ملی ساختمان و تایید بخش QC کنترل میشود. پس از خشک شدن رنگ، اسکلت سازه آماده بارگیری و حمل به محل نصب خواهد بود.
سوالات متداول درباره ساخت سوله