سوله صنعتی چیست؟ معرفی انواع سوله های صنعتی+ مراحل ساخت

مراحل طراحی سوله های صنعتی

• بررسی و نیازسنجی پروژه

اولین قدم دانستن اطلاعاتی در خصوص اهداف سوله از جمله نوع کاربری و نوع فعالیت و میزان ظرفیت سوله برای تولید می باشد.

•  طراحی معماری سوله های صنعتی

  • شناسایی عوامل تاثیر گذار بر معماری

طراح با دانستن اطلاعات ذیل که برای رسیدن به اهداف پروژه میباشد اقدام به ترسیم نقشه های معماری می کند و این اطلاعات شامل موارد ذیل می باشد:

• • نوع کاربری

از سوله ها در فعالیت های مختلفی از جمله کارخانه ها، دامداری ها، مرغ داری ها، سالن های ورزشی، آشیانه هواپیما، تعمیرگاه ها، پارکینگ ها و فروشگاه ها و موارد متعدد دیگر استفاده می شود.

برای هر کدام از فعالیت های فوق پلان پارتیشن داخلی بستگی به نیاز ها ترسیم می شود و اینکه برای سوله های کوچک برای تامین فضای داخلی می توان از راهنمای چگونه از فضای داخلی سوله بهینه استفاده کنیم کمک گرفت.

• • ارتفاع

سوله های مربوط به سالن های ورزشی و خط تولید کارخانجات بایستی ارتفاع بیشتری داشته باشند در مقابل سوله های مربوط به به بخش مرغ داری و کشاورزی می توانند با ارتفاع کمتر هم ساخته شوند و همچنین برای حمل محصولات با کامیون به داخل سوله نیاز به ارتفاع بیشتری می باشد.

• • ابعاد سوله

عرض دهانه برای دهانه های کوچک که میشود به صورت تک شیب اجرا شود حدودا ۵ متر می باشد و برای دهانه بزرگ حتی تا  60 متر هم این امکان وجود دارد اما این را هم باید در نظر گرفت که دهانه های بزرگ باعث سنگین شدن اعضای دیگر سازه میشود و در این مورد در بخش مربوط به نقش طراحی بهینه در کاهش هزینه های ساخت سوله بصورت کامل توضیح داده شده است.

طول کل سوله نباید از 90 متر بیشتر شود به خاطر تاثیرات دمایی که در استحکام سازه خواهد گذاشت.

همچنین براساس ضوابط منطقه احداث پروژه باید اطراف سوله فضای کافی برای محل عبور و مرور ماشین های آتش نشانی در نظر گرفت.

• • شکل سوله های صنعتی

سوله های قوسی: دارای استحکام بالا و فضای وسیع تری را در اختیار قرار میدهد.

سوله های شیبدار: طراحی شده برای تخلیه آب باران و برف

سوله های چند ضلعی: برای افزایش زیبایی طراحی

مقالات پیشنهادی:

سوله سبک چیست؟ راهنمای کامل انواع، مزایا، معایب و قیمت سوله سبک در 1404

سوله سنگین چیست؟ انواع، مشخصات فنی، کاربردها و هزینه ساخت سوله‌ سنگین

سوله آشیانه هواپیما چیست؟ | کاربردها، انواع و اصول ساخت

• • تعداد طبقات سوله

طراحی سوله های چند طبقه به نکات متعددی از جمله دسترسی به طبقات و نور و تهویه و ایمنی و بارهای طبقات و … می بایستی توجه داشت و برای اطلاعات بیشتر در این زمینه به بخش نکات کلیدی در طراحی سوله های چند طبقه مراجعه کنید.

نیم طبقه

در یک سری از فعالیت های صنعتی به خاطر دسترسی نزدیکتر به فضای اداری ترجیح می دهند که نیم طبقه ای برای فضای اداری در داخل کارخانه طراحی شود.

* نیاز به لینتو (بچه سوله) به عنوان سوله انبار محصولات

• ترسیم ابعاد و جانمایی سوله با رعایت موارد فوق

  • طراحی سازه

• شناسایی عوامل تاثیرگذار در محاسبات سوله

  •  تعیین نوع خاک منطقه
  • شهر محل ساخت برای در نظر گرفتن شرایط محیطی و اقلیمی منطقه از جمله بار باد و زلزله و برف و …

راهنمای بخش تاثیرات محیطی و اقلیمی بر طراحی سوله های صنعتی

• • نیاز به انواع جرثقیل برای در نظر گرفتن بار آن

• تعیین نوع سوله های صنعتی

  • سوله تیرورقی: سازه ای ساخته شده با برش ورق های فولادی
  • سوله خرپایی:سازه سبک با استفاده از خرپای فلزی

در سوله های خرپایی امکان نصب جرثقیل وجود ندارد.

• • نیاز به پدستال (ستون کوتاه)

در جاهایی که زمین دارای شیب می باشد برای همتراز کردن زیر ستون ها به کار برده میشود.

• • وجود بارهای ضربه ای

در یک سری از فعالیت های صنعتی دستگاه هایی وجود دارند که باعث ایجاد بارهای ضربه ای به سازه می شوند که باید اثرات آنها در سازه در نظر گرفته شود.

• • شیب سقف

شیب سقف  از ۱۰٪ تا ۳۰٪ متغییر است توصیه می شود در مناطق با برف زیاد شیب سوله از ۱۵٪ کمتر نشود. البته این نکته را هم باید در نظر گرفت هرچه شیب سوله بیشتر شود بار باد تاثیر بیشتر خواهد داشت که بهتر است بین بارباد و برف هماهنگی ایجاد شود.

• • تعیین محدوده مجاور سوله

برای اجرای فونداسیون سوله باید مشخص شود آیا حریمی به عنوان همسایه وجود دارد یا سوله در وسط زمین احداث شده است و برای اجرای فونداسیون محدودیتی وجود دارد یا خیر.

• مدلسازی سوله در نرم افزار  (نرم افزارهای طراحی سوله)

• انتخاب مصالح به کار رفته در پروژه

در ساخت سوله از مصالح مختلفی استفاده می شود که برای اعضای سوله از فولاد و برای فونداسیون و دیوارها از بتن و برای پوشش سقف و دیوارها از پلی کربنات یا ورق های فولادی استفاده میشود.

• محاسبات بارهای وارد بر سازه

بارهایی که به سازه وارد میشود عبارتند از: بار باد، زلزله، بار برف متوازن، بار برف نامتوازن، بار مرده سقف و دیوارها و بار مرده طبقات در صورت وجود- بار زنده جرثقیل و بارزنده طبقات

توضیحات کامل در بخش محاسبات مهندسی در طراحی سوله های صنعتی می باشد.

• تحلیل و طراحی اعضا سازه در نرم افزار

  •  کنترل نتایج نرم افزار

این کنترل ها شامل کنترل حد مجاز تنش های اعمال شده بر اعضای سازه و کنترل تغییر شکل های حاصل از بارگذاری و کنترل پایداری سازه در برابر بارهای جانبی و … می باشد.

• • طراحی اتصالات

اتصالات وظیفه انتقال بار از یک بخش سازه به بخش دیگر دارد و اتصالات شامل جوشی و پیچ و مهره ای می باشد.

استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای مدلسازی و تحلیل اتصالات می‌تواند به دقت طراحی کمک کند. این نرم‌افزارها می‌توانند بارگذاری، تنش و تغییر شکل را به طور دقیق پیش‌بینی کنند.

با رعایت این نکات و استفاده از طراحی دقیق، می‌توان اتصالاتی مطمئن و کارآمد برای سوله‌های صنعتی ایجاد کرد که به پایداری و ایمنی کل سازه کمک کند.

• • طراحی فونداسیون در سیف

فونداسیون سوله با توجه به نوع خاک و بارهای وارد به آن طراحی می شود.

• خروجی از نرم افزار و ترسیم نقشه ها در اتوکد

• تهیه تاییدیه های لازم از مراجع ذیربط

نقشه های ترسیم شده باید توسط مراجع ذیصلاح مانند نظام مهندسی و شهرداری و آتش نشانی و … تایید شود. این مرحله به تضمین ایمنی و انطباق با استانداردهای موجود کمک می کند.

• انتخاب شرکت سوله ساز

انتخاب برترین شرکت سوله سازی بیشترین تأثیر را در کیفیت ساخت و اجرا دارد.

• نقشه های ساخت قطعات در کارخانه

  • تهیه نقشه های شاپ (نقشه های کارگاهی) قبل ساخت در کارخانه

نقشه کارگاهی نقشه اجرایی جهت قطعه زنی و مونتاژ و نصب قطعات سازه فلزی برای مدیریت ساخت تهیه میشود.  

• • بررسی نقشه های سازه طبق ضوابط و آیین نامه ها و رفع ایرادات

شاپیست که در مسائل اجرایی تسلط کافی دارد و با بررسی نقشه های سازه و کنترل آن طبق آیین نامه هایی که با آن سازه طراحی شده سازه را مورد بررسی قرار می دهد تا در صورت نیاز به اصلاح نقشه ها برای رفع آن موارد اصلاح را به مهندس طراح اطلاع می دهد.

• •  مدلسازی سه بعدی سوله در نرم افزار تکلا

با مدل سازی سه بعدی در این نرم افزار می توان نقشه تک تک قطعات به کار رفته در پروژه و تهیه نقشه های مونتاژ و نقشه ی نحوه نصب را از نرم افزار خروجی گرفت و این کار باعث تسریع در عملیات نصب می گردد همچنین این نرم افزار گزارشی از لیست تمای اعضا و قطعات مونتاژ و پیچ و مهره و تمامی مصالح به کار رفته در پروژه را به ما می دهد که باعث برآورد دقیق قبل از ساخت و اجرای سوله می باشد.

• • تهیه نقشه های قطعه زنی

در این نقشه جدولی از مشخصات ابعاد و ضخامت پارت (کوچک ترین اجزای تشکیل دهنده قطعات) نوشته شده است که طبق این ابعاد و ضخامت و مقاومتی که برای ورق ها در نظر گرفته شده است برش کار شروع به برش کاری ورق های فولادی طبق نقشه ها ی برش می کند و همچنین اطلاعات در مورد نحوه پخ زنی و محل سوراخ و قطر سوراخ داده می شود که سوراخ کاران با مته ها ی که هماهنگ با قطر سوراخ در نقشه های شاپ می باشند اقدام به سوراخ کاری می کنند.

• • تهیه نقشه های مونتاژ اعضا از نرم افزار

در این نقشه ها جزئیات جوشکاری قطعات مشخص شده و شامل همه قطعات مورد استفاده در یک عضو و محل اتصال آنها و نحوه جوشکاری است. در این نقشه های تعداد مشابه و وزن هر قطعه ذکر گردیده است.

• •  نقشه های نصب

این نقشه ها موقعیت دقیق اعضا و محل قرارگیری آنها را مشخص می کند.

• برآورد دقیق مصالح از نرم افزار و درخواست خرید

در  این مرحله بعد از برآورد دقیق مصالح از نقشه های شاپ دستور خرید مواد تامین اصلی  مانند خرید ورق- پروفیل- سیم جوش پیچ و مهره و … داده میشود و مصالح قبل از ورود به کارخانه توسط مهندس کنترل کیفی بازرسی میشود تا از کیفیت و مطابقت با نقشه ها اطمینان حاصل کند.

• شروع تولید و ساخت سوله در کارخانه

• برنامه زمابندی ساخت سوله

از آنجا که زمان یک از ارکان مهم برای کارفرما است برای این منظور واحد برنامه ریزی تولید کارخانه طبق تجربه ای که از زمانبندی ساخت پروژه های مختلف دارند یک زمانبندی برای پروژه و برای هماهنگی واحدهای مختلف انجام میدهد تا سریع ترین زمان ممکن تولید انجام شود.

•  شروع قطعه زنی

  • تمیزکاری اولیه ورق ها

قبل از شروع به قطعه زنی نیاز است ورق ها را از هر گونه آلودگی از جمله چربی و زنگ زدگی با سندبلاست- اسیدشویی و برس های سیمی پاک کرد تا کیفیت جوش برای اتصالات بالا برود.

• • برش ورق ها و پخ زنی

با استفاده از نقشه های قطعه زنی که در آن ابعاد برش و ضخامت ورق ها لحاظ شده است   از گیوتین برای برش ورق ها ( تا ضخامت 1.۵ میلی متر) و هوابرش co2و پلاسما (برای برش از ضخامت 0.2 تا 20 میلیمتر ورق)  استفادده می کنند و برای برش پروفیل ها و نبشی و تیرآهن و میلگرد از اره لنگ و اره آتشی استفاده می کنند و بعد از برش های اصلی‌‌‌، به دستگاه برش حرارتی زاویه برای پخ جهت انجام جوش شیاری داده می شود.

• • تسمه سازی اعضایی با بیش از طول 6 متر و کنترل جوش

طول ورق های رایج در بازار 6 متر یا 12 متر هستند طول اعضایی از سازه فلزی که بیش از 6 متر می باشند باید تسمه سازی شوند به این دلیل که دستگاه برش گیوتین قادر به برش بیش از طول 6 متر نمی باشد بنابراین ورق ها را بعد از برش به واحد تسمه سازی فرستاد می شود تا ورق های برش داده شده روی یک شاسی لبه های پخ شده ورق ها را در یک تراز رو به روی هم قرار می دهند و با خال جوش به صورت موقتی به هم متصل می کنند و برای اتصال دائم آن ها از جوش نفوذی استفاده می کنند.

• • سوراخ کاری قطعات

سوراخکاری با توجه به نوع و ضخامت قطعات با دستگاه هایی مانند پانچ و دریل انجام میشود در سوراخکاری با دریل باید مته سایز مناسب که نصف قطر سوراخ است سوراخ کاری انجام شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ضوابط سوراخ کاری راهنمای ضوابط سوراخکاری در اسکلت فلزی و سوله سازی را مطالعه کنید.

• • مونتاژ و جوشکاری قطعات اصلی

در این مرحله هر کدام از قطعات مانند ستون که دارای قطعات جزء هستند در داخل قالب به وسیله گیره های مونتاژ ثابت میشود تا به وسیله جوشکاری زیر پودری بال و جان ستون به یکدیگر وصل شوند و جوش نفوذی به دلیل کیفیت بالای جوش- سرعت بالای جوشکاری و… بهترین نوع جوش برای اتصالات می باشد.

• • مونتاژ جوشکاری قطعات فرعی به اصلی و کنترل کیفیت جوش

برای مثال قطعات فرعی مانند بیس پلیت جزء مونتاژ ثانویه به قطعات اصلی به حساب می آیند.

برای مطالعه روند جوشکاری راهنمای آشنایی با فرآیند جوشکاری و  انتخاب نوع الکترود و دستورالعمل جوشکاری چیست؟ برای مطالعه کنترل کیفیت جوش راهنمایروش تست مایع نافذو بازرسی چشمی عیوب جوش و آشنایی با عیوب جوش در سوله سازی را مطالعه کنید.

• رنگ آمیزی اعضای سوله در کارخانه

رنگ آمیزی به دلیل حفاظت از سازه و افزایش ایمنی و زیباسازی آن اهمیت دارد.

برای اطلاعات بیشتر راهنمای تاثیر رنگ آمیزی صنعتی بر دوام و زیبایی سوله را مطالعه کنید.

• انتقال اعضای ساخته شده در کارخانه به محل نصب

در نقشه های نصب اعضا برای مشخص شدن اینکه چگونه باید مراحل نصب انجام شود نامگذاری شده است.

مراحل اجرای سوله های صنعتی

• •  بررسی زمین قبل ساخت

بررسی شیب و نوع خاک بسیار مهم است. همچنین آزمایشات ژئوتکنیک برای تعیین کیفیت خاک و باربری آن توصیه می‌شود.

• • برداشت خاک نباتی و خاک برداری

برداشت خاک نباتی (خاک غیرمناسب) و همتراز کردن زمین مرحله‌ای حیاتی است. بهتر است در این مرحله بررسی‌های بیشتری انجام شود تا از ایجاد نشست‌های ناخواسته جلوگیری شود.

• • پی سازی

رعایت جزئیات نقشه و مشخصات فنی در این مرحله ضروری است. استفاده از بتن مرغوب و میلگردهای استاندارد مهم است.

• • نصب بیس پلیت ها

طراحی بیس پلیت‌ها به‌طور صحیح و دقت در نصب آن‌ها بسیار مهم است تا مشکلات آتی در نصب اسکلت به وجود نیاید.

• • نصب اسکلت توسط شرکت سوله ساز

ترتیب نصب اسکلت سوله در راهنمای مراحل نصب سوله کامل توضیح داده شده است و باید طبق استانداردها رعایت شود و توسط ناظر فنی بررسی شود.

• • پوشش سقف و دیوارها

انتخاب مصالح مناسب بر اساس کاربری سوله و شرایط جوی محل بسیار حائز اهمیت است. همچنین، عایق‌بندی در برابر حرارت و صدا باید در نظر گرفته شود.

راهنمای پوشش سوله- ساندویچ پانل و پوشش سوله را مطالعه فرمایید.

• • نصب سیستم های تاسیساتی

نصب سیستم‌های برقی، آب و فاضلاب و تهویه باید با دقت و طبق استانداردهای ایمنی انجام شود.

• تحویل و بهره برداری

عوامل موثر بر ساخت سوله صنعتی استاندارد

ساخت سوله صنعتی که کیفیت سازه، ایمنی و بهره وری سوله را تضمین کند؛ بستگی به مجموعه ای عوامل فنی و اجرایی دارد که باید در تمام مراحل ساخت سوله صنعتی به آنها دقت شود. این فاکتورها از ارتفاع مناسب سوله گرفته تا نوع سقف و پوشش سازه، اجرای اصولی فونداسیون تا طراحی اصولی کابل‌کشی سوله، اجرای صحیح سیستم‌های گرمایش و سرمایش سوله، روشنایی سوله صنعتی و کف‌سازی سوله صنعتی؛ هرکدام نقش مستقیمی در ایمنی سازه، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره وری سوله صنعتی دارد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر ساخت سوله صنعتی استاندارد پرداخته ایم تا به ترین تصمیم را برای طراحی و اجرای سوله صنعتی خود بگیرید.

ارتفاع سوله صنعتی

یکی از مهم ترین پارامترها، ارتفاع سوله صنعتی است که بر روی استفاده بهتر از فضای داخل سوله و نصب تجهیزات مورد نیاز از جمله جرثقیل سقفی موثر است. ارتفاع کناره سوله باید از کف زمین تا پایین ترین نقطه سقف در دیوار کناری سوله به گونه ای در نظر گرفته شود که فضای لازم برای قرار گیری ماشین آلات فراهم شود. همچنین ارتفاع تاج سوله (وسط سقف سوله) نیز باید استاندارد باشد.

سقف سوله های صنعتی

سقف سوله صنعتی نیز در شکل های مختلف از جمله:

• سقف هشتی: در سقف هشتی، قسمت تاج ارتفاع بلندتری دارد و با شیب به دیواره ها ختم می شود.
• سقف دو طرف شیب هشت: شامل سقف هشتاد و هشت متشکل از دو سقف هشتی مناسب سوله های تیرورقی؛ سقف یک طرف شیب که از طرف دیوار بلندتر به طرف دیوار کوتاه متصل می شود.

پوشش سوله‌های صنعتی

انواع پوشش سقف سوله صنعتی عبارتند از:

• پوشش سقف ساندویچ پنل
• پوشش سقف گالوانیزه
• پوشش سقف upvc
• و پلی کربنات

فونداسیون سوله صنعتی

فونداسیون سوله های صنعتی براساس نوع کاربری و نوع سوله دسته بندی های مختلفی دارند:

• پی منفرد یا شناژ: مورد استفاده در سوله با بارگذاری فشرده برای تحمل بار وارده به ستون
• فونداسیون گسترده: مناسب سوله هایی که وزن در آن به شکل یکنواخت در همه بخش های سوله پخش می شود.
• فونداسیون نواری: به صورت نواری دور تا دور سازه کشیده می شود تا وزن وارده به دیوارهای سوله را تحمل کند.

کابل کشی سوله صنعتی

استاندارد کابل کشی سوله صنعتی باید به صورت صحیح انجام شود تا مسیر حفاری به درستی تعیی شده و از حوادث ناشی از حفاری پیشگیری شود. در ادامه با در نظر گرفتن ابعاد و اندازه مناسب، کانال هایی برای قرارگیری کابل تعریف می شود. سپس نقشه سیم کشی سوله صنعتی به منظور محل قرارگیری کلیدها، پریزها و … مشخص می شود.

گرمایش سوله های صنعتی

گرمایش سوله صنعتی نیز با روش های مختلفی صورت می گیرد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی این روش های گرمایش سوله های صنعتی پرداخته ایم:

• گرمایش تابشی: نوعی سیستم گرمایشی سوله های صنعتی است که در آن انرژی مادون قرمز به زمین تابیده می شود و سطح سوله را گرم می کند و هوای سرد جای خود را به هوای گرم می دهد.
• هیتر کابینتی: نوع دیگر سیستم گرمایشی سوله صنعتی، هیتر کابینتی است که با برخورداری از کوره فلزی، گرما را به خود جذی کرده و مدت زمان زیادی در فضا نگه می دارد.

سرمایش سوله صنعتی

در این بخش به بررسی انواع سیستم سرمایش در سوله صنعتی پرداخته ایم.

• مه پاش صنعتی: یکی از سیستم های سرمایشی سوله که برای خنک سازی محیط داخل سوله استفاده می شود، مه پاش صنعتی است. مه پاس صنعتی متشکل از شلنگ باریک، نازل خروجی آب به همراه پمپ تقویت کننده آب است که به صورت مستقیم به جریان آب وصل می شود. شلنگ ها معمولا در سقف یا دیوارهای سوله قرار می گیرند. در نتیجه با پخش سدن قطرات آب در هوای داخل محیط سوله، موجب ایجاد خنکی و رطوبت می شود و سیستم مه پاش صنعتی برای سوله هایی که نیاز به رطوبت دارند بسیار مناسب است.
• کولر آکسیال: کولر آکسیال یکی دیگر از انواع سیستم های سرمایش سوله است که گزینه ای مناسب برای سوله های بزرگ و کارگاهی است. این نوع کولر با داشتن پوشال سلولزی و وجود پروانه آکسیال با کیفیت بالایی خنکی را ایجاد می کند.
• کولر صنعتی: کولر صنعتی دو نوع آبی و آکسیال هستند که کولر صنعتی آبی موجب رطوبت و خنکی مطلوب به عنوان سیستم سرمایش سوله صنعتی می شود. در مقابل کولر صنعتی آکسیال، طول عمر بیشتری دارد و پوشال های آن مدت زمان بیشتری دوام می آورند.
• فن :نوع دیگر سیستم سرمایش سوله فن است که شباهت زیادی به کولر آبی دارد و هوای ورودی را با استفاده از فن به جریان می اندازد. نحوه کار فن به این صورت است که ابتدا با کمک پمپ خارجی، آب وارد دستگاه شده و رطوبت پدها را فراهم می کند. در نتیجه رطوبت پدها تبخیر شده و موجب خنکی سوله می شود.

روشنایی سوله های صنعتی

سیستم روشنایی سوله صنعتی نیز در انواع مختلف هستند که در زمان کابل کشی سوله از انواع کابل uf، nm و … استفاده می شود. نوع کابل و اندازه آن با میزان جریان برق انتقالی ارتباط مستقیمی دارد.

کف سازی سوله های صنعتی

به منظور کف سازی سوله های صنعتی نیز به فاکتورهایی متفاوتی دقت می شود. از جمله مقاومت در برابر فشار سنگین، سایش، حرارت یا مواد شیمیایی و رطوبت که با بررسی این موارد کف سوله صنعتی طراحی می شود. انواع کف سازی سوله های صنعتی عبارتند از:

• کف بتنی سوله صنعتی: از این نوع کف پوش برای محیط های تجاری و صنعتی استفاده می شود و ضخامت بتن، فشار وارده از جانب تجهیزات سنگین را تحمل می کند.
• کف اپوکسی برای سوله صنعتی: اجرای کف سازی اپوکسی موجب ایجاد کف محکم و با دوام برای کف پوش های تجاری و صنعتی می شود. این نوع کف پوش بر روی کف بتنی اجرا کمی شود تا با ایجاد سطح صاف در کنار ظاهر زیبا ، دوام بالایی نیز داشته باشد.
• کف پلی یورتان: کف سوله صنعتی پلی اورتان از مواد پلی اورتان ساخته می شود که انعطاف پذیری بالایی داشته و در برابر تغییرات دما و ترک خوردگی دوام مطلوبی دارد. همچنین این نوع کفپوش سوله در برابر خوردگی، روغن، مواد شیمیایی، حرارت و … مقاومت زیادی دارد و عایق صدا نیز هست.

هزینه ساخت سوله صنعتی

هزینه ساخت سوله صنعتی 1404 به برخی فاکتورها بستگی دارد که در ادامه به آنها اشاره شده است:

• نوع کاربری سوله صنعتی
• ابعاد، ارتفاع، دهانه سوله
• مشخصات فنی سازه فلزی
• وزن مقاطع فولادی استفاده شده
• اقلیم و آب و هوای محل احداث سوله
• مصالح به کار رفته برای پوشش سقف
• مصالح استفاده شده برای پوشش دیواره های سوله
• کف پوش استفاده شده در سالن سوله
• تجهیزات روشنایی، گرمایشی و سرمایشی